Что это такое?

Неразрушающий контроль (Nondestructive testing/nondestructive evaluation/NDT) — это набор методов и техник, который используется в науке и производстве для оценки параметров материалов, компонентов или систем. Неразрушающий контроль ценен тем, что позволяет проводить такую оценку без причинения какого-либо вреда исследуемому образцу (does not alter the article being inspected).

Наиболее частые методы контроля, используемые для дефектации 1 (troubleshooting) оборудования, это вихретоковый контроль (eddy-currents testing), магнитопорошковый контроль (magnetic-particle inspection/MPI), контроль проникающими веществами или капиллярный метод (dye penetrant inspection/liquid penetration inspection или DPI/LPI), радиационный (radiographic inspection), акустико-эмиссионный (acoustic emission testing/AT или AE) и визуальный контроль (visual inspection).

Вихретоковый контроль

Данный метод контроля основан на взаимодействии внешнего электромагнитного поля (electromagnetic field) с электромагнитным полем вихревых токов (eddy currents). Индуктивная катушка (inductive coil), используемая в качестве источника электромагнитного тока, возбуждается переменным током (excited with an alternating electrical current), что приводит к появлению электромагнитного поля вокруг этой катушки. Частота колебаний (oscillation frequency) поля совпадает с частотой колебаний тока, подаваемого на катушку.

Если катушку поднести к электропроводному материалу, то наводятся (induced) токи, противоположные токам на катушке, а именно — вихревые.

Любые дефекты приводят к изменениям в фазе и амплитуде (phase and amplitude). Дефекты, в таком случае, определяются при замерении изменений полного сопротивления (impedance changes) на катушке.

Магнитопорошковый контроль

Метод неразрушающего контроля для определения дефектов поверхности ферромагнитных материалов (ferromagnetic materials) (железо, никель, кобальт и некоторые их сплавы). Процесс контроля включает в себя использование электромагнитного поля (puts a magnetic field into the part).

Проверяемый элемент может быть непосредственно или косвенно намагничен (magnetized by direct or indirect magnetization). При непосредственном намагничивании электрический ток пропускается через проверяемый элемент, что приводит к появлению электромагнитного поля. При косвенном намагничивании элемент намагничивается с помощью стороннего источника.

В случае, если на поверхности проверяемого элемента находятся какие-либо дефекты, поток силовых линий магнитного поля (magnetic flux) стремится к утечке, так как воздух не может удерживать столько удельного объёма магнитного поля, сколько металлы.

Для точного определения места дефекта, на проверяемый элемент наносится ферромагнитный порошок (ferrous particles) (сухой или суспензия (wet suspension). Этот порошок устремляется к месту утечки силовых линий магнитного поля и образует так называемый «маркер» (indication).

Капиллярный метод

Один из самых дешёвых методов определения дефектов в непористых материалах (non-porous materials). Проникающий агент (penetrant) может наноситься как на изделия из чёрных (ferrous), так и на изделия из цветных (non-ferrous) металлов. Капиллярный метод используется для выявления дефектов литья (casting), ковки (forging) и сварки (welding): микротрещины (hairline cracks), пористость поверхности изделия (surface porosity), места утечек (leaks) и дефекты, возникающие вследствие усталости металла (fatigue cracks).

Суть метода проста: проникающий агент наносится на поверхность проверяемого изделия, смывается по прошествии определённого времени, и на поверхность наносится проявитель (developer). Дальнейшая проверка проводится или при белом свете (white light), или под ультрафиолетовой лампой (ultraviolet light).

Радиационный контроль

Радиационный контроль осуществляется с использованием рентгеновского (X-rays) или гамма-излучения (gamma rays). Оба эти излучения имеют наименьшую длину волны (wavelength), а следовательно могут проникать и проходить через различные материалы (например, высокоуглеродистую сталь (carbon steel) и другие металлы).

Акустико-эмиссионный контроль

Данный тип контроля использует генерируемые переходные упругие волны (transient elastic waves), которые появляются при внезапном распределении усилия (sudden redistribution of stress) в материале изделия. Когда проверяемое изделие подвергается внешнему воздействию (external stimulus) — изменение давления, нагрузка, температура — локализованные источники вызывают высвобождение энергии (release of energy) в виде волн напряжений (stress waves). Эти волны передаются на поверхность проверяемого изделия и регистрируются датчиками.

Визуальный контроль

Визуальный контроль — наиболее общий метод проверки качества изделия или получения данных. Данный метод не требует ни специального оборудования, ни специальных навыков.

По ссылке ниже вы можете найти лексику из статьи на французском, голландском, португальском и белорусском языках.

Download “Глоссарий NDT 101” Glossary-NDT.xlsx – Downloaded 4 times – 15 KB

Notes:

  1. Стоит обратить внимание на то, что при дефектации используется два разных термина для дефектов: flaw и defect. Flaw — это изъян, который должен пройти процедуру оценки для того, чтобы определить, пройдёт ли он приёмку или должен быть устранен. Defect — изъян, который следует устранить.

Добавить комментарий